Propulsadors
1) muntatge
Perforeu els forats en blancs de carcassa acabats de comprar segons sigui necessari amb un trepant de banc. A continuació, escalfeu la closca a 150 graus centígrads en un forn elèctric. Utilitzant el principi d'expansió i contracció tèrmica, quan la temperatura de la carcassa augmenta, inseriu el motor a la carcassa en blanc. A continuació, munteu-lo amb coixinets, cargols, etc. per formar un propulsor semi-acabat. Després d'això, injecteu oli hidràulic al propulsor a través del forat d'injecció d'oli. Després de la injecció, apretar el segell amb cargols.
2) Experimentar
Proveu els productes semi-elaborats dels propulsors-injectats amb oli. Si la prova falla, identifiqueu la causa de la fallada, desmunteu i torneu a muntar tots els components, solucioneu el problema i, a continuació, torneu a muntar. Si el producte està qualificat, procediu al següent procés.
3) Pintura amb aerosol i assecat
Els propulsors polits es pengen a la línia de pintura en aerosol per pintar. La pintura es realitza en forma de polvorització electrostàtica. Després de pintar, s'assequen amb calefacció elèctrica. Els propulsors són productes acabats després de l'assecat.
Fre
1) Materials de tall
Talleu les plaques d'acer en peces de mida-adequada segons els requisits del dibuix mitjançant el tall làser o el tall de pòrtic.
2. Utilitzeu una serradora per tallar lots d'acer rodó i barres d'acer a les longituds necessàries.
2) Polit
Les peces tallades es processen per a rebaves i talls combinant la mòlta de tambor i la mòlta manual.
3) Soldadura i fresat de superfície plana
Soldeu les peces del producte a terra d'acord amb els requisits dels dibuixos del producte. Per a peces amb requisits específics, realitzar un processament de fresadora sobre les seves superfícies per garantir la planitud de les superfícies mecanitzades.
4) Premsat i conformat
Les tires de plaques d'acer de dimensions específiques es formen en peces en forma d'U- mitjançant una màquina de premsa. Aquests components en forma d'U-s'utilitzen exclusivament per fixar les molles al bastidor del fre.
5) Processament profund d'acer rodó
L'acer rodó tallat-es gira i s'axafla en un torn, i després es processa en una rectificadora cilíndrica externa per garantir la concentricitat de l'acer rodó.
6) Perforar forats
Utilitzeu un trepant de banc per perforar forats a les peces de treball soldades, peces en forma d'U-i acer rodó processat segons sigui necessari.
7) Sorra
Les peces de treball perforades i els productes semi-acabats de les rajoles processades es pengen i, a continuació, les peces de treball es traslladen a la màquina de sorra per a la neteja de sorra. El temps de sorra és d'aproximadament 1 hora al dia. L'operació de sorra es realitza mitjançant una màquina de sorra tancada totalment automàtica.
6) Pintura amb aerosol i assecat
Les peces de treball amb sorra es pengen a la línia de pintura en aerosol per a la pintura electrostàtica i s'assequen mitjançant assecat elèctric. Algunes peces processades s'han de galvanitzar externament.
7) Muntatge
El bastidor del fre semi-acabat, les peces en forma d'U-, les molles, les bielles i altres components s'acoblen amb cargols, cargols, peces galvanitzades, etc. A continuació, s'instal·len mànigues-resistents al desgast i sabates de fre. Un cop finalitzat el muntatge, es forma el marc del fre.
